氮氧化物排放最低降至35mg/m³   水泥行业NO_X排放问题有解

南京永能新材料

水泥在生产过程中会产生大量烟气污染物，其中NOx排放量约占全国烟气污染物排放总量的12% ～18% ，是继火电、机动车和工业锅炉之后的较大污染源。 

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）：新建企业和现有企业执行窑尾NOx排放浓度不大于400mg/m³ ，重点地区执行NOx排放浓度不大于320mg/m³。

江苏地方标准规定水泥NOx 排放指标：现有水泥企业不大于100mg/m³、且2024年1月1日起不大于50mg/m³，新建水泥企业不大于50mg/m³。大部分水泥大省或地区也严格到50mg/m³以下。水泥行业NOx深度减排势在必行。

目前，水泥工业脱硝采用的技术路线主要有三大类：低氮燃烧技术、SNCR脱硝、SCR脱硝。随着国家环保政策收紧，南京永能新材料有限公司研发团队针对耗能企业迅速增长的超低排放需求和痛点，精心推出“无氨脱硝剂”。

据了解，南京永能无氨脱硝剂是一种无色透明的液体，其主要成分包括：氧化剂、催化剂、分散剂、吸收剂以及水。高价态的NO₂很容易被吸收剂转化为稳定的硝酸盐而固定，而NO则难以被吸收，即便被吸收也容易重新分解为NOx组分。南京永能脱硝剂产品中的氧化剂O_X主要提供氧源，通过催化剂Cat协同作用，可将气态NO快速且定向转化为NO₂，随后通过吸收剂AO将其转为稳定的硝酸盐ANO₃，从而实现尾气中NOx的高效去除。分散剂WD的主要作用是为了增加氧化剂O_X与催化剂Cat的溶解度，提高NOx向ANO₃的转化效率。最终，生成的硝酸盐颗粒会在收尘环节被捕捉，从而达到脱硝的目的。

其具体反应过程如下：

NO + 氧化剂 → NO₂        （1）

NO₂ + 吸收剂 → 硝酸盐     （2）

相较于行业内其他脱硝剂，南京永能“无氨脱硝剂”具有以下优势：

 

设备简单，场地灵活；方便现场实测；组合脱硝，兼容并蓄；不含氨基，杜绝氨逃逸；成本可控。

此前，江苏某水泥有限公司一条设计产能4500t/d水泥生产线采用SNCR技术进行脱硝处理，厂控氮氧化物排放指标为50mg/ m³以内。为了验证该无氨脱硝剂的效果，该公司在正常生产、氮氧化物排放稳定的前提下，试验掺入按比例稀释后无氨脱硝剂，观测窑尾氮氧化物排放数值、氨水用量、生料小时投料变化，以此评判其使用效果。试验期间数据如下：

 

添加南京永能新材料有限公司无氨脱硝剂前后试验数据（8:00-18:00）

          通过该水泥企业4500 t/d生产线对无氨脱硝剂的工业应用试验研究，研究人员发现：

SNCR脱硝将氮氧化物排放浓度控制在50mg/ m³以下时氨水用量较大，并且效果不稳定偶尔出现氮氧化物排放超出内控标准50mg/ m³，南京永能无氨脱硝剂产品能够有效降低窑尾氮氧化物排放，并能降低至35mg/m³以内；

脱硝剂无氨基，可以降低水泥企业氨水单耗和氨逃逸风险；

能够在SNCR等脱硝系统后端进行辅助脱硝，无需在设备上增加投资，可降低企业脱硝成本。

南京永能新材料有限公司推出的无氨脱硝剂具有以下特点：

1.在氨水法（SNCR）无法将氮氧化物排放浓度控制在50mg/m³以下时，该无氨脱硝剂能有效降低窑尾氮氧化物排放，并能降低至35mg/m³左右；

2.脱硝剂无氨基，可降低水泥企业氨水单耗和氨逃逸风险；

3.能在SNCR等脱硝系统后端进行辅助脱硝，无需在设备上增加投资，可降低企业脱硝成本。

 

适用企业：

1.NOx排放指标需要降低的企业；

2.需要减少氨水用量的企业；

3.考虑SCR改造成本较高的企业。

南京永能新材料有限公司自成立以来，始终致力于节能减排产品与工业环保外加剂的绿色事业，先后获得50余项专利。其无氨脱硝剂可在SNCR、SCR等脱硝系统后端进行辅助脱硝，无氨基，能显著降低水泥企业氨水单耗和氨逃逸指标，为更多的水泥生产企业评级和可持续发展提供技术支撑。